工业互联网平台疯狂内卷？生成式AI在工业遇冷？一文

　　在北京落幕。 作为智次方（深圳）科技有限公司旗下专注企业智能化转型升级与产业创新的研究机构，

　　在工业互联网产业架构中，工业互联网平台是工业全要素、全产业链、全价值链全面连接、汇集和配置的枢纽。近年来，我国工业互联网平台产业蓬勃发展。从市场规模来看，据IDC预计，在企业数字化转型持续深入的推动下，到2025年，中国工业互联网平台及应用解决方案市场将达到56.1亿美元(约合361.6亿元人民币)，2021-2025年CAGR为29.6%。从发展水平来看，国家工业信息安全发展研究中心发布的《2022工业互联网平台发展指数报告》显示，2022年工业互联网平台综合发展指数达到251，较2021年增长17.23%，连续4年保持15%以上的增幅。其中，资源汇聚指数为316，知识沉淀指数为263，应用活力指数为222，企业赋能指数为213。

　　虽然产业持续发展，但供给侧的资源汇聚指数（316）和知识沉淀指数（263）整体领先于需求侧的应用活力指数（222）和企业赋能指数（213）。与此同时，目前工业互联网平台市场集中度不高，我国具有一定行业和区域影响力的平台数量超过240家，跨行业、跨领域工业互联网平台数量达到28家。由于工业细分行业和场景较多，所以工业互联网平台领域并未出现如同消费互联网领域的平台型超级巨头。未来随着市场基数持续增大，下游不同行业需求分化，平台及应用产品体系日趋统一，工业互联网平台企业间的竞争将进一步加剧，企业的差异化价值进一步凸显。

　　一是持续提升平台核心能力。工业互联网平台企业需要聚焦于设备接入与边缘处理、机理模型沉淀与转化、数据建模分析、低代码开发等核心能力方面，不断强化解决方案的开发与实施。其中，深化工业机理知识、数据算法和经验规律的沉淀成为关键。《2022工业互联网平台发展指数报告》指出，企业以往的工业模型主要关注设备整机，如今则进一步关注到具体的环节、部件及其运行规律，使得工业模型的构建更深一层、粒度更细。例如，卡奥斯COSMOPlat 2021年建立了冰箱研发设计仿线年进一步为脱脂、翻板、吸盘等具体生产环节的工艺建立了仿真验证模型。例如，根云已有的挖掘机质量评估定级模型实现了对整车的质量评估，2022年增加了发动机装配质量检测模型，以及对高压开关、风机齿轮箱压差开关的健康评估模型。

　　二是形成规模化复制的方。在工业领域，“可复制性”意味着能否将复杂、多功能、强实施、高门槛的解决方案，解耦成碎片化、易复制、易吸收的技术架构体系，这也是从“工业互联网项目”迈向“工业互联网平台”的关键一步。规模化复制可以快速推广平台的技术、解决方案和服务，降低平台建设和运营成本，提高平台的可持续性和盈利能力，还可以加速工业互联网的普及和推广，促进数字化转型和产业升级，为企业创造更大的价值和收益，其中的关键在于平台企业能否沉淀共性能力，形成相应的“方”。举例来说，截止2023年1月，卡奥斯COSMOPlat成功跨界打造7座灯塔工厂。以BaaS引擎为核心，卡奥斯COSMOPlat通过数字孪生体、数字空间、工业机理模型、知识图谱等核心模块，向上生长工业应用，向下接入工业设备，打造出行业领先的共性基础技术平台，并沉淀出数据力、仿真力、定制力等六大赋能能力，赋能不同行业和规模的企业向“灯塔”转型。

　　三是主动培育跨界融通生态。如今，工业互联网平台企业正加快从单一场景解决方案提供向生态资源聚合转型，预计2023年生态培育将成为工业互联网平台企业竞争的焦点。一方面，平台企业将与行业领先的技术、解决方案厂商开展能力互补与资源整合，共同打造技术产品与解决方案，以合作破解单一平台企业无法满足全类制造场景需求的困境；另一方面，平台企业将依托平台整合研发资源、供应商资源和用户资源，构建基于平台的共赢生态系统，为产业链上下游企业和用户提供智能制造、协同制造、设备资产运维、供应链金融等综合服务。

　　四是积极布局国家战略领域。未来，工业互联网平台企业将进一步深化“平台+双碳”、“平台+双链”等融合应用能力，围绕国家重点领域加速平台技术产品能力迭代。在双碳领域，平台企业积极搭建绿色减碳数字化平台，通过碳排放的精准监控支撑减碳策略制定。如海尔推出“碳足迹、碳减排、碳替代”助力产业园区节能减碳、航天云网打造“碳核算、碳足迹、碳画像”系列产品，在压铸行业取得良好应用效果；在双链领域，平台企业积极发挥平台数据融通作用，推动实现全产业链信息的汇聚分析。如浪潮打造电子制造的产业链协同模式，推动服务器产业链市场预测、产品研发、订单编排、生产管控、采购交付的全流程协同，确保产品国际竞争力。

　　随着新一代信息技术普及应用，我国制造业数字化转型进入快速发展期。但总体来看，中小制造企业转型进程仍处在初中期水平。中国电子技术标准化研究院发布的《中小企业数字化转型分析报告（2021）》显示，2021年处于数字化初步探索阶段的企业占比为79%，处于应用践行阶段的企业占比为12%，达到深度应用阶段的企业占比为9%。这说明我国绝大部分企业仍处于数字化转型初级阶段，转型之路道阻且长。

　　无论是大型制造企业，还是中小制造企业，在数字化转型过程中都需要应用大量工业软件，然而大型企业工业软件纷繁复杂，存在部署成本高、业务决策难、数据利用率低等问题。与之相比，基于工业互联网平台开发的工业APP能够降低制造企业数字化转型门槛，助推工业互联网产业繁荣。

　　所谓工业APP，是基于松耦合、组件化、可重构、可重用思想，面向特定工业场景，解决具体的工业问题，基于平台的技术引擎、资源、模型和业务组件，将工业机理、技术、知识、算法与最佳工程实践按照系统化组织、模型化表达、可视化交互、场景化应用、生态化演进原则而形成的应用程序，是工业软件发展的一种新形态。工业互联网平台和工业APP的关系，就如同安卓操作系统和智能手机APP的关系。移动物联网时代，以安卓为代表的操作系统，通过虚拟抽象层实现了硬件和软件的分离和解耦。从此，做软件的开发者不用费心关注硬件，因而可以专注于应用功能的实现。基于丰富多彩的软件和应用，移动互联网催生出了许多新型商业模式，铸就了一批快速崛起的独角兽企业。

　　同理，工业互联网平台是工业APP发展的显性驱动力，平台将成为带动工业APP创新发展的新型孵化器和运行载体。具体而言，平台需要为开发者提供支撑环境，各类模型组件，各类工业知识；也需要具备支持微服务架构，场景化的建模工具，容器化的部署能力，以及云技术的应用整合。随着新技术的发展，一套复杂的工业软件可以分解为众多可以被独立部署、相互方便组合的微服务，形成各种承载着工业知识和经验的工业APP。这些工业APP简单、灵活、可相互组合使用，实现了化难为易、化整为零，很好地解决传统工业软件以往的研发难、部署难、使用难、维护难等问题，并可以被用户快速掌握，高效地完成各种设计、分析、生产、管理等任务，有力地促进了企业降本提质增效。

　　借由工业互联网+工业APP模式，众多中小制造企业能够通过低成本的方式享受到数字化转型带来的效益，从而有益于工业互联网解决方案的大规模推广。例如，蓝卓自主研发的supOS工业操作系统向下连接海量的工业装备、仪器和产品，实现万物互联，向上支撑工业智能APP的快速开发和部署，以“平台+工业APPs”模式构架的新一代智能工厂应用模式，让工业数字化转型更简单，现已联合700余家生态合作伙伴，共同打造了4000多个“平台+工业APPs”模式的新型智能工厂。

　　近年来，我国工业APP呈现爆发增长的态势，工业APP应用深度和广度持续拓展。工信部数据显示，截止2022年12月，全国面向特定行业、特定场景的工业APP突破65万个，制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到75.1%、55.7%，工业技术软件化基础能力进一步夯实。同时，工业APP已经深入企业的研发设计、生产制造、物流周转、日常运维、经营管理等各个维度，尤其是在一些高附加值产品，比如飞机、船舶、汽车、大型工业设备上带来显著的价值。

　　当前，我国工业互联网已经跨过单点应用示范和垂直行业深化阶段，正在向跨领域跨行业融合发展的阶段迈进。多个地区正打造工业互联网平台企业作为“链主”企业，借平台之力打通供应与制造、产品与服务间等各环节数据流，实现工业经济全要素、全产业链、全价值链的连接，赋能当地制造业集群数字化转型，盘活地方实体经济，形成数实融合发展新格局。

　　根据腾讯研究院《数字化转型指数报告2022》，东部沿海、长江沿线省份，工业数字化占比普遍较高、部分增速还快，如上海、重庆等。两地工业数字化在本地数字产业中的占比，以及本地工业数字化的发展速度均呈“双高”态势，排名均进入全国TOP 6，本地的工业数字化对数字经济的贡献势能较大。

　　其中，上海通过“工赋上海”行动，探索出了一套工业互联网链式发展的“上海模式”。截止2023年3月，上海已打造出30个有影响力的工业互联网平台，链接800万多台工业设备。其中，溢出效应最强的10家链主平台，平均每家能带动40至50家核心供应商转型，并进一步辐射上千家企业。以纺织行业为例，上海市首批工业互联网链主企业上海致景信息科技有限公司开发出的“飞梭智纺”工业互联网平台，汇聚了全国上万家中小纺织企业与超过70万台纺织机械，可实时掌握全国近万家纺织企业设备的实时运行情况。不仅能大幅提升纺织厂的运行效率，还逐步整合汇聚起一个巨大的“产能池”，可从容应对需求变化。采购商只需要在平台下单，“飞梭智纺”将自动选出有产能、有技术、守信用的工厂，确保客户高效、安全完成采购。供方产能利用率有效提升，需方采购成本大幅降低。

　　重庆开展“一链一网一平台”试点示范，聚焦制造业产业链中的发动机、变速器等重点行业，计划年内推动约3家重点企业建设行业性工业互联网平台，集聚上下游企业50家以上，接入平台的企业生产效率平均提升10%。以仪器仪表产业为例，“链主”企业重庆川仪自动化股份有限公司建设供应链协同数字化运营平台，服务上游的传感器、元器件、芯片、原材料等企业，以及下游的石化、冶金等企业，已对143家供应商的订单交付、入厂验收质量、供应商问题整改进度等信息进行统一监控跟踪，实现研发、制造、物流、质量等多项协同和实时数字管控，企业供应链运行更加顺畅。

　　基于“链主”的引领效应，中小企业能在“链主”企业的带动下“串珠成链”，在提升自身的抗风险能力的同时强化产业链整体的市场竞争力，而“链主”企业本身也能在服务产业链上下游的过程中进一步做大做强，最终带来整个生态中多方共赢的局面，由此形成产业集群聚集的天然“向心力”。

　　为了发挥“链主”引领效应，地方政府需要支持“链主”企业、重点企业建设工业互联网平台，带动产业链上下游企业“上云上平台”，以此打通企业之间的数据链、信息链、要素链，解决产业链企业间的信息数据孤岛、协作效率低等痛点，最终实现供应链的高效协同。

　　5G是驱动工业互联网发展的关键技术，工业互联网是5G规模化应用的主阵地。近年来，“5G+工业互联网”发展驶入快车道。

　　从产业规模来看：5G正式商用近四年以来，中国在5G网络建设方面取得举世瞩目的成就。工信部数据显示，截至2023年3月底，我国累计建成5G基站超过264万个，5G移动电线亿户，移动物联网用户达19.84亿户，5G应用已覆盖52个国民经济大类。与此同时，我国工业互联网产业规模已超过1.2万亿元，较上年增长了15.5%。工业互联网标识解析体系覆盖31个省（区、市）和40个行业，服务企业超过了25万家；形成综合型、特色型、专业型的多层次工业互联网平台体系，重点平台连接设备超过了8100万台（套）。工业互联网已覆盖45个国民经济大类、166个中。